Análise técnica e guia de aplicação para acoplamentos de ameixa

ⅠCaracterísticas essenciais e vantagens funcionais

1. Excelência no projecto estrutural
   O acoplamento de ameixa adota umaEstrutura modular sem lubrificaçãoA transmissão de potência é obtida através de um elastómero de poliuretano de alta resistência (pad de ameixa), que oferece estas características principais:
   • Operação sem manutenção: Sem componentes deslizantes, eliminando os riscos de envelhecimento ou fuga de gordura; suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
   • Alta confiabilidade: O elastómero é resistente ao desgaste e ao óleo (temperatura de funcionamento: -30°C~+80°C), com capacidade de binário que varia de 5 N·m a 20 000 N·m· 30% mais de vida útil do que os acoplamentos rígidos tradicionais.
   • Desempenho dinâmico superior: Proporciona amortecimento de vibrações (ratio de amortecimento 0,15~0,25), absorção de choques (eficiência ≥60%), e isolamento elétrico (resistência de isolamento ≥10MΩ), reduzindo o ruído e a vibração do eixo.
   • Compensação de desalinhamento forte: Acomodações±1,5 mm axial,Radial ± 0,7 mm, eângulo ± 1,5°desvios, adaptando-se aos erros de instalação e à expansão térmica.
2. Ajuste funcional flexível
   • Adaptabilidade ao binário: Seleccionando elastómeros com diferentes durezas Shore (70A~95A),A capacidade de binário e as características de amortecimento podem ser ajustadas linearmente para se adequarem a unidades de precisão (baxa amortecimento) ou cenários de carga por impacto (alta amortecimento).
   • Design leve: As dimensões radiais são 60% menores do que as acoplagens tradicionais, com um momento de inércia tão baixo como 0,01 kg·m2 (para o modelo φ50 mm), adequado para operações de velocidade média a alta (velocidade máxima de 8.000 RPM).

ⅡEspecificações técnicas de instalação

Passos de instalação (tipo de inserção axial)

1. Preparação da extremidade do eixo
   • Assegurar que as dimensões de inserção do eixo satisfaçam os requisitos de projeto: a profundidade de inserção unilateral écomprimento unilateral de engate L1 ± 0,5 mm(tolerância axial ±0,3 mm), com rugosidade da superfície ≤Ra3,2 μm.
   • Limpe a superfície do eixo e o furo interno do acoplamento com etanol anidro, removendo óleo e detritos. Aplique uma fina camada de graxa de dissulfeto de molibdênio para reduzir a resistência do conjunto.
2. Processo de montagem de precisão
   • Manipulação do ajuste de interferênciaPara interferências > 0,05 mm entre o forro interno e o eixo, evitar martelamento.Prensa hidráulica(pressão ≤ 1,5x binário nominal) ouinstalação térmica(acoplamento térmico a 80°C~100°C) para evitar a deformação do elastómero por impacto.
   • Controle de binário para bloqueio: Apertar os parafusos de bloqueio com uma chave de torque digital de acordo com as especificações do fabricante (por exemplo, parafusos M6 com torque de 8 a 10 N·m), garantindo uma precisão de posicionamento da circunferência ≤ 0,02 mm/m.

Precauções de instalação

• Segurança durante o desmonte: Operar após desligar e desconectar a energia.
• Inspecção de arranque: Funcionar sem carga durante 5 minutos, verificando o escoamento radial ≤ 0,1 mm e o deslocamento axial ≤ 0,2 mm.
• Ponto-chave da instalação vertical: Certificar-se de que a face final do engate entre em pleno contacto com o ombro do eixo (intervalo < 0,05 mm) para evitar uma carga desigual no elastómero devido ao desalinhamento do passo.

Ⅲ- Manutenção e substituição de peças de desgaste

1Orientações de manutenção de rotina

• Inspecção dos elastómeros: Verificar a cada 200 horas de funcionamentorachaduras (≥ 1 mm),desgaste (redução da espessura > 15%), ouEnvelhecimento (endurecimento/cracagem da superfície)Utilize um endoscópio industrial para detectar danos internos.
• Verificação da aderência do parafuso: Reverificar o binário do parafuso de bloqueio com uma chave de binário durante as patrulhas do equipamento (desvio admissível ± 5%) para evitar que o movimento axial se solte.

2- Estratégia de substituição de almofadas

• Intervalo de substituição: Não há ciclo fixo; avaliar dinamicamente com base nas condições de funcionamento:
  • Condições normais(carga leve, sem 冲击): substituir anualmente ou após 8.000 horas de funcionamento.
  • Condições difíceis(com freqüência de arranque-parada, alto 冲击): inspeccionar trimestralmente; substituir imediatamente se o desgaste do elastómero atingir o nível de alerta (espessura residual < 80%).
• Advertências de risco de falha:
  • O desalinhamento excessivo (por exemplo, desvio angular > 2°) provoca concentração unilateral de tensão no elastômero, acelerando o rasgo (vida reduzida a 1/5 do normal).
  • A fundação do equipamento não nivelada (nivelação > 0,5 mm/m) induz vibração, levando à fratura por fadiga das garras das ameixas (partes metálicas).

3Especificações de operação de substituição

• Após a remoção de peças antigas, limpar o corpo de engate e verificar a deformação das garras metálicas (erro de planície > 0,1 mm requer correção ou substituição).
• Ao instalar um novo elastómero, certifique-se de que o 卡槽 (gap < 0,1 mm) esteja totalmente ligado.

ⅣScenários típicos de falha e prevenção